分散機的工作原理

 

　　石墨烯分散機的基本結(jié)構(gòu)是由電動機，分散葉輪，配料罐組成。電動機：分散機的電動機可以通過變速來使主軸轉(zhuǎn)動。分散葉輪：分散機主軸下面有一個分散葉輪，通過主軸的轉(zhuǎn)動可以帶動分散葉輪高速旋轉(zhuǎn)，并且對物料產(chǎn)生混合與分散作用。分散軸下的分散葉輪是一種鋸齒型葉輪。在葉輪的圓周邊緣上下交錯彎成鋸齒型，其傾斜角與沿切線方向成20°~40°，葉輪轉(zhuǎn)動時每個齒的立緣面可產(chǎn)生強沖擊作用。齒外緣面推動物體向外流動，形成循環(huán)與剪切力。高速分散的機頭：可以通過借助液壓進行升降調(diào)控，并且可以繞立柱做180°~360°的旋轉(zhuǎn)。

 

　　高速分散機就有強大的功能，它可以將物料進行綜合性的攪拌、混合、分散、均質(zhì)、乳化等，所以利用它只需很短的工作時間就可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

 

　　高速分散機就是、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。

 

　　高速分散機采用的是直立式設計，有助于促使物料全部進入到分散腔中，符合要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。

 

　　在結(jié)合相關(guān)標準的前提下，高速分散機中所有與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。

 

　　另外，高速分散機還采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質(zhì)量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

 

　　在選擇高速分散機的過程中，首先要明確使用設備所需達到的效果和目的，同時詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)。然后根據(jù)物料對設備的攪拌機進行選型；再次確定設備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設計。除此之外，不要忘了還得綜合考慮設備的成本。

 

　　分散過程中，鋸齒附近的物料一部分被加速拋出，一部分想內(nèi)減速滑過齒內(nèi)緣面強化剪切作用，漆料循環(huán)到鋸齒附近，不斷受到加速和滑切，在粘度作用下被分散，鋸齒之間的齒孔可以形成氣濁，以增大顏料粒子的分散效果。

 

　　配料罐：是一種用來裝分散材料的工具。

 

　　石墨烯分散機操作注意事項

 

　　1、分散機的品牌和類型有很多種，要根據(jù)不同的粘度和材料，選擇合適的分散機進行研磨分散。

 

　　2、高速分散機中，材料的分散過程中不能盲目提高轉(zhuǎn)速，要根據(jù)不同的材料組成以適應的高速分散機性能，提高分散效率。

 

　　3、分散機的分散時間不能過長，一般在10~15分鐘左右。

 

　　4、分散機使用時間太長，其葉輪會磨損，降低分散效率，這時應該隨時更換葉輪。

 

　　5、注意不能將高速分散機空車運行。